河南生產(chǎn)顎式破碎機廠家

隨著市場需求的不斷擴大，各種制砂設(shè)備如雨后春筍般紛至沓來，設(shè)備質(zhì)量卻未隨之提升。在建筑工程中，由于砂石質(zhì)量導致的問題頻頻出現(xiàn)，如混凝土產(chǎn)生空隙的現(xiàn)象比比皆是，而這其中的原因是砂石表面粗糙和形狀欠圓，因此保障人工砂的粒形對于建筑用砂具有重要意義。機械值得信賴，機制砂主要用于各種工程建設(shè)，與我們的生產(chǎn)息息相關(guān)，

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鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選”兩種。 1) 重選法：因其生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。 3) 磁選：包括弱磁選和強磁選： ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行； ② 強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量； ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進 而達到原礦粗選拋尾的目的。 4) 浮選法：回收細粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。

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如果客戶發(fā)現(xiàn)破碎機出料的粒度太大了，就需要檢查一下是不是錘頭磨損的太厲害，又或者查看一下篩條是否斷裂了，這些都會導致錘式破碎機的出料粒度大的直接原因，如果發(fā)生這種情況，就立刻將錘頭、篩條更換了；軸承太熱的情況，一是要檢查軸承是否磨損嚴重，該更換就更換，二是要看軸承的潤滑劑有沒有出現(xiàn)問題，過少或者過多都會導致軸承太熱；錘式破碎機的產(chǎn)量突然減少的情況，這種情況讓很多客戶都很慌張，其實沒什么大事，關(guān)機以后排查一下，在加料保證均勻的情況下，看看是否是篩條的縫隙被堵塞了，堵塞了物料出不來，才會導致產(chǎn)量減小。

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選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡單的易選單一磁鐵礦礦石；可進一步劃分為兩類：連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。連續(xù)磨礦-弱磁選流程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦物的嵌布粒度，可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)品達到選別要求后進行弱磁選。 階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細的低品位礦石。在一段磨礦后進行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進行再磨再選。如果能在粗磨條件下，經(jīng)過選別丟棄大量尾礦，對于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負荷、降低成本是有利的。